Baosteel Deshengi kuumvaltsimistehas lõpetas edukalt titaanplaadi proovitootmise kolmanda vooru

Baosteel Deshengi kuumvaltsimistehas lõpetas edukalt titaanplaadi proovitootmise kolmanda vooru

5. mai hommikul lõpetas Baosteel Deshengi kuumvaltsimistehase 1780 mm tootmisliin edukalt titaanplaatide proovitootmise kolmanda vooru. Titaan on riiklik strateegiline uus materjal. Titaani ja terase termilise töötlemise omaduste suure erinevuse ning kuumvaltsimisprotsessisüsteemi ilmsete erinevuste tõttu tugineb Baosteel Deshengi kuumvaltsimistehas kontserni teras-titaanstruktuurile ja suuremahulistele projektidele, et rakendada spetsiifilisi tingimusi. Baowu strateegilise iteratiivse ajakohastamise meetmed, võtab täielikult arvesse oma tootmisliini omadusi ja kasutab kuumvaltsimisprotsessi võimaluste lõplikku kasutamist eesmärgina ning jätkab kahe esimese partii tootmisprotsessis esinevate probleemide optimeerimist. moodustada Baosteel Desheng titaani ühtne tootmistehnoloogia. Tehke tehniline akumulatsioon hästi.

Titaanist plaat

UUS

Titaanplaadi valtsimise edu tagamiseks kasutasid Baosteel Deshengi kuumvaltsimistehase juhtkond, tehniline ja operatiivpersonal 1. mai pühadeperioodi, et hoolikalt rakendada seda titaanplaatide proovitootmise vooru. Selle titaanplaatide termilise töötlemise vooru põhiülesanded on suuremahuline katsetootmine, parem paksuse täpsuse kontroll ja servade kvaliteedikontroll, eriti kui nelja jala laiust titaanplaati toodetakse esimest korda, üksikasjalikud protsessid, meetmed ja hädaolukorra plaanid ebatavaliste tootmistingimuste jaoks on koostatud tootmise planeerimise, kütteahju ümberlülitamise ja terase laadimise, mudeli seadistamise, plaatide kontrollimise ja instrumendi kontrollimise stabiilsuse osas. Samas on titaanplaadi valtsimise materjaliomadused altid suurele hulgale sädemetele ning tuleohutuse osas on tehtud ka erikorraldusi ja teostust.

Selles proovitootmise voorus toodeti pidevalt 24 titaanplaati, millest viie jala plaat on 6 rulli lai ja nelja jala plaat 18 rulli lai. Paksus on vahemikus 8 mm kuni 4 mm ja sellel on mitu spetsifikatsiooni. Tootmisprotsess on stabiilne ja sujuv. Toote laiuse ja paksuse täpsuse näitajad on head. Arvesti kontrollimisseade näitab, et kvaliteedi läbimise määr on 100 protsenti ja servade kvaliteet on eelmise partiiga võrreldes oluliselt paranenud ning musta rulli saagis on üle 99 protsendi.

Suuremahuliste ja mitme spetsifikatsiooniga titaanplaatide edukas proovitootmine peegeldab Deshengi lakkamatut püüdlust uute tehnoloogiate, uute protsesside ja uute oskuste poole ning täiustab järk-järgult titaanmaterjalide ühtset tootmis- ja tootmistehnoloogiat, luues tugeva aluse titaanist plaatide maandumiseks. "Teras-titaan kombineeritud lühiprotsessi titaani võtmetehnoloogia ja seeria tootearendus" teadusuuringute projekt Baosteel Deshengis ning tugeva aluse loomine Baowu terase ja titaani integreerimise edendamiseks.