Titaananoodi disaini põhimõte

Esiteks, titaananoodi nõuete kasutamine

Kasutajate tegelikest vajadustest lähtuvalt, kui vaskplaadistamise protsess muudetakse fosfor-vaskkuulilt titaananoodiks, on esmane vajadus plaadistuse ühtluse tõhus ja stabiilne parandamine ning seeläbi kvaliteedi paranemine; Teiseks peab titaananoodi kvaliteet olema stabiilne, et saavutada sel perioodil eeldatav kasutusiga ja stabiilne lisandite kulutase, et tagada töökulude kontrollitavus. Seetõttu on kokkuvõttes peamised nõuded järgmised: suurepärane pinnakatte ühtlus, stabiilne kasutusiga, kontrollitud lisandite tarbimise tase.

Anooditootjate jaoks on anooditootjate jaoks kõige olulisem uurida ja anda vastavat tuge, kuidas muuta kliendi nõuded tootedisaini sisenõueteks. Spetsiifiliste nõuete puhul määrab plaadistuse ühtluse nõuded peamiselt titaansubstraadi mehaanilise konstruktsiooniga, samas kui ülejäänud kaks nõuet on tihedalt seotud katte konstruktsiooniga.

2. Titaananoodi tühjenemise ühtlus

Titaananoodi peamine mehaaniline konstruktsioon peab sobima seadmetega ja põhitöö teeb seadme tootja. Seoses sellega, kuidas optimeerida titaananoodi tühjenemise ühtlust, peaks anooditootja andma vastavaid soovitusi ja tuge, mida saab kaaluda järgmistest aspektidest.

1. Takistuse probleem

Titaanmaterjali eritakistus on esimene punkt, millele titaananoodi tühjenemise ühtsuse kujundamisel tähelepanu pöörata. Fosfor-vaskkuuli kasutamisel juhitakse anoodivool läbi kogu titaankorvi ja anoodi juhtivustakistus läbi vaskkuuli on põhimõtteliselt tühine. Ja titaananoodi kasutamine titaanmaterjali suhteliselt halva juhtivuse tõttu, eriti kui titaananood töötab suure voolutihedusega, vool läbib ülemise anoodi alumisse ossa, põhjustab titaanmaterjali takistus pinge ülalt alla on oluliselt vähenenud. Selle tulemusena on tühjendusvoolu tihedus titaananoodi põhjas oluliselt madalam kui titaananoodi ülaosas.

Anoodi konstruktsioonis on esmatähtis see, kuidas vähendada titaanmaterjali pikamaajuhtivuse põhjustatud pingelangust. Seda saab optimeerida peamiselt kahe järgmise aspekti kaudu: (1) vähendada juhtivat takistust, kasutada voolujuhtimiseks laiemaid ja paksemaid titaanmaterjale või kasutada voolujuhtivuse hõlbustamiseks titaan-vaskkomposiitmaterjale; (2) Hajutada voolu juhtivuspunktid. Liiga pika ülekandekauguse vältimiseks on anoodi pinnale paigutatud mitu voolujuhtimispunkti.

2. Anoodi substraadi tüübi sihipärane optimeerimine

Praegu on titaananoodi projekteerimisel põhiliselt kahte tüüpi anoodi substraadi valikut: üks on titaanplaat, teine ​​on titaanvõrk.

Titaanvõrk on valmistatud titaanplaadi stantsimisest ja venitamisest, selle peamised eelised on see, et titaanvõrk võib olla ainult kahepoolne kate, isegi kui see ei ole toote tagaküljega, kuna võrgu materjal on õõneskonstruktsioon, tagakate võib olla osalevad ka tühjenemises, nii et kogu võrguanoodi efektiivne tühjendusala on suurem kui titaanplaat, mis võib vähendada voolutiheduse tegelikke anoodi töötingimusi. Võrguanoodidel on tavaliselt väiksem mehaaniline tugevus ja suurem elektritakistus kui plaatanoodidel. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks saab titaanvõrgu anoodi ühtlust ja tühjenemise ühtlust parandada sobiva raami projekteerimise ja jootekoha positsiooni optimeerimisega.

Plaatanoodi kasutamise suurim eelis on see, et substraati saab uuesti kasutada. Pärast anoodkatte ebaõnnestumist saab jääkkatte maha koorida ja põhimiku pinna põhjalikult puhastada enne katte uuesti pealekandmist, säästes sellega mõningaid pikaajalisi kulutusi tulevaste anoodirakenduste puhul (kuigi ühekordne investeering on veidi suurem ). Teisest küljest on plaatanoodi substraadi paksus tavaliselt 2 mm ja 3 mm ning võrgusilma anood sobib üldiselt 1 mm titaanplaadiga (keskel õõnes) joonistamiseks, nii et plaatanoodi elektrijuhtivus on parem kui võrguanoodil. . Kuid see ei tähenda, et plaatanoodi tühjenemise ühtlus oleks tingimata parem kui võrguanoodil. Plaatanoodi üldine mehaaniline konstruktsioon on lihtsam kui võrkanoodi oma (raamiga), kuid plaatanoodi voolu juurdepääsupunktide jaotuse optimeerimiseks on ruumi, kui see vastab kõrgema plaadistuse ühtluse nõuetele. .

3, mullide mõju juhtivuse ühtlusele

Titaananoodi kasutamise ajal tekib anoodireaktsioonis hapnikku, nii et hapniku tootmine moodustab anoodi ja katoodi vahel varjestusefekti ning mõjutab teatud määral tühjenemise ühtlust. Saadud hapnikumullid ujuvad üles, mille tulemuseks on anoodi ülemises ja alumises osas kogunenud hapnikumullide hulga gradient, mille tulemuseks on varjestusefekt ja gradiendiefekt. Vajadus tasakaalustada hapnikumullide varjestavat mõju plaadistuse homogeensusele.

3. Katalüütilise katte projekteerimine

Anoodi katte disain on anooditootja põhiväärtus. Titaananood on väga kohandatud toode, mis ei kajastu mitte ainult substraadi muutuvas töötlemiskujus, vaid mis veelgi olulisem, kliendi vajaduste jaoks sobiva kattevalemi disaini valimine, et lõppkokkuvõttes vastata isikupärastatud vajadustele. kliente kui lõppeesmärki. Katte struktuur hõlmab erinevate töötlemis- ja tootmislülide kavandamist, nagu konkreetsete toorainete valik, kattesuhte reguleerimine ja katmisjärjestuse muutmine.

Esiteks peab anoodkatte konstruktsioon vastama konkreetsetele plaadistustingimustele. PCB vaskkatte tingimused võib jagada alalisvoolu galvaniseerimiseks ja pöördimpulssiga galvaniseerimiseks ning kahe vaskkatte tingimuste kattekonstruktsioon on täiesti erinev. Kui valitakse vale kattekujundus, ei vasta see mitte ainult galvaniseerimistoodete lõplikele nõuetele, vaid põhjustab ka tõsiseid probleeme anoodi eluea ja töövõimega.

Teiseks, kuidas saavutada anoodkatte eluea nõuded, tuginedes peamiselt tegelikele kasutustingimustele, aga ka kliendi eeldatavale eluea nõuetele ja muudele konkreetsetele kaalutlustele. Määrake väärismetallide sisaldus mitte ainult lihtsa muundamise anoodi elektrikoguse järgi, vaid ka vastavalt kasutustingimustele, näiteks orgaanilise aine kogusele joogis, kas see mõjutab tõsiselt anoodi kasutusiga. materjali olemasolu, kas seadmel on anoodist põhjustatud projekteerimisviga, mis ei saa normaalselt töötada, ja muid tegureid. Kui kattekonstruktsiooni disain on optimeeritud, saab väärismetalli tarbimise määra teatud määral vähendada. Praktilisem ja olulisem on valida sobiv katte kujundusskeem, kui lihtsalt täpsustada väärismetallisisaldust.

Anoodkatte konstruktsiooni kõige olulisem osa on lisandite tarbimise kontrollinõue, mis on anoodikatte konstruktsiooni põhiosa. Lühidalt, lisandite tarbimise kontrollimiseks on vaja suure katalüütilise aktiivsusega katteid varjestada, et vähendada otsekontakti lisanditega. Tavaliselt nimetatakse sellist erikatet barjääriks. Samal ajal peame optimeerima ja kohandama pinnakatte disaini vastavalt erinevate tootjate erinevatele lisanditele ja lisandite erinevatele omadustele. Katteomaduste (nagu pinna karedus, pinnaenergia, laenguomadused jne) muutmisega saab osasid lisandeid adsorbeerida või tõrjuda, nii et mõne lisaaine kulutaset saab mingil määral reguleerida. Kokkuvõttes peegeldab katte disain tõeliselt anoodi kõrget kohandamisastet ning tootja põhiteadmisi ja konkurentsivõimet.