Titaanisulamist kateetri käsitsi keevitamise tehnoloogia

Titaanisulamist kateetri käsitsi keevitamise tehnoloogia

Titaanisulamil on madal tihedus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus jne. Uut tüüpi materjalina kasutatakse titaanisulamist torusid laialdaselt kosmosetööstuses ning titaanisulamist torud moodustavad üha suurema osa lennukimootorite torustikest. Lisaks on titaanisulam väga aktiivne metall. Sellel on kõrgel temperatuuril suur afiinsus hapniku, vesiniku, lämmastiku ja muude gaaside suhtes ning sellel on tugev võime gaase absorbeerida ja lahustada, eriti keevitusprotsessi ajal. See võime on eriti tugev keevitustemperatuuri tõusuga. Keevitamise ajal tuleb kontrollida hapniku, vesiniku, lämmastiku ja muude gaaside imendumist ja lahustumist, et vältida toote jääkide tekkimist, mis raskendab titaanisulamist torude keevitamist.

Titaanisulamist kateetri käsitsi argoonkaare keevitamine

01

Vastavus ohutussüsteemidele

1. Titaanisulamist kateetri keevitatavus

(1) Keevisliidete rabedus

Toatemperatuuril reageerib titaan hapnikuga, moodustades tiheda oksiidkile, mille tõttu on sellel hea keemiline stabiilsus ja korrosioonikindlus. Kõrgel temperatuuril, eriti keevitusprotsessi ajal, reageerivad titaanisulamid hapniku, vesiniku ja lämmastikuga ülikiiresti. Kui kahjulikud gaasid, nagu hapnik, vesinik ja lämmastik, tungivad vanni, muutub keevisliidete plastilisus, sitkus ja pinnavärvus ilmselgelt, eriti üle 882 kraadi. Liigese terakasv kipub olema tõsine ja selle jahtumisel moodustub martensiitkude, mille tulemusena väheneb liigese tugevus, kõvadus, plastilisus ja sitkus. Kalduvus ülekuumenemisele on tõsine ja liitekoht on väga habras. Seetõttu tuleks titaanisulamist keevitamisel läbi viia igakülgne ja usaldusväärne gaasikaitse vannile, piiskadele ja kõrge temperatuuriga tsoonile, olgu see ees või taga.

(2) Poorid

Poorid on titaani ja titaanisulami keevitamisel kõige levinumad defektid, peamiselt sulamisliini läheduses.Vesinik on pooride tekke peamine põhjus.Keevitamise ajal on titaanil tugev vesiniku neelamisvõime (kõrgetel temperatuuridel tugevam), kuid lahustuvus väheneb oluliselt, kui temperatuur langeb, nii et vedelas metallis lahustunud vesinik koguneb sageli sulamisliini lähedusse, enne kui see väljub pooride moodustamiseks.

(3) Viivitavad praod õmbluse lähedases piirkonnas

Titaanisulam on teatud aja jooksul pärast keevitamist.Põrad (viivituspraod) tekivad sageli õmbluse lähistel.Selle põhjuseks on vesiniku difusioon kõrge temperatuuriga vannist madala temperatuuriga kuumusesse. mõjutatud tsoon. Vesinikusisalduse suurenedes suureneb sadestunud TiH2 kogus, mis suurendab kuumusest mõjutatud tsooni haprust koos sadestunud hüdrogeenitud keha mahu laienemisel tekkiva kudede pingega, mis lõpuks põhjustab pragusid.

pilt

02

Vältige halba ilma

Tähelepanu tuleks pöörata õigeaegselt ilmaennustusele ning rangelt on keelatud riskida tegevustega karmi ilmaga, nagu tugev tuul (sh kategooria 3 ja kõrgem tuul), tugev vihmasadu, äike ja välk ning tihe udu ning on kalalaevadel öösel laevalt lahkumine rangelt keelatud.

2.Titaanisulamist kateetrite keevitamise nõuded ja ettevaatusabinõud

(1) Proovige luua spetsiaalne keevitustöökoda, suitsetamine on siseruumides rangelt keelatud, keskkonda hoitakse puhas ja kuiv ning õhu konvektsioon on rangelt kontrollitud.

(2) Keevitajad kannavad keevitamisel puhast kombinesooni ja rasvatustatud kindaid ning detailide puudutamine paljaste kätega on rangelt keelatud.

(3) Keevitusala ja keevistraadi pind tuleks rasvatustada atsetooniga.

(4) Kõrge puhtusastmega kaitsva argoongaasi kasutamine, puhtus ei ole väiksem kui 99,99 protsenti. Õhuvool keevitamise ajal peaks kaitsma keevisõmbluse esi- ja tagakülge vastavalt protsessi eeskirjades sätestatud väärtustele.

(5) Keevitusprotsessi ajal tuleks argoongaasi vool torus ja argoongaasi vool keevitustööriista otsikus hoida konstantsena, et vältida kumerate ja nõgusate nähtuste teket toru keevisvannis.

(6) Keevitamisel tuleks võimalikult palju kasutada lühikest kaarkeevitust ja kasutada väikest keevitusliini energiat.

(7) Kui põkktoru on paigutatud punktkeevitamiseks, on vahe väiksem kui 30 protsenti seina paksusest. Iga keevisõmblus tuleks keevitada nii palju kui võimalik.

(8) Keevitamise ajal ei tohiks keevitustööriist vasakule ega paremale kõikuda ning keevistraadi sulanud otsa ei tohi gaasikambrist eemaldada. Õhu juurdevool peaks kaare tekitamisel olema 10-15 s ette ja keevituspõletit ei tohi kaare tekitamisel kohe tõsta ja õhu juurdevoolu tuleks 15-30 sekundit edasi lükata, kuni temperatuur langeb alla 250 kraadi.

pilt

03

Tugevdada ohutusharidust

On vaja tõsta ohutusalast teadlikkust, viia läbi järjekordne ohutusalaste oskuste koolitus ja hoiatuskoolitus praktikutele ning tõhustada õnnetuste ennetamise ja hädaolukordadele reageerimise suutlikkust.

3.Keevitusprotsess

1) Puhastage enne keevitamist.

Keevitusvigade tekkimisel on palju pistmist keevitusdetailide ja keevitusjuhtmete pinna puhtusega. Enne keevitamist puhastage õli, vesi, oksiidkile ja muu mustus 15-20 mm kaugusel toruühenduse servast. ja keevistraadi pinnal.Puhastusmeetodil võib pinnaoksiidi eemaldamiseks kasutada keemilisi meetodeid (marineerimine) või mehaanilisi vahendeid (roostevabast terasest harjamine).Ka atsetooni või alkoholi kasutatakse enne keevitamist puhastamiseks. Puhastatud keevitusdetailid tuleb keevitada 24h jooksul, vastasel juhul tuleb need uuesti puhastada. Pärast keevitustraadi marineerimist on kõige parem läbida vaakumdehüdrogeenimine ja enne keevitamist atsetooniga rasvatustada.

2) Gaasikaitse. Titaanist toruliitmike keevitamisel tuleb keevisõmblusi kaitsta vajaliku argoongaasiga, et vältida keevisliidete saastumist kõrgetel temperatuuridel kahjulike gaaside ja elementidega ning puhtus ei tohi olla väiksem kui 99,99 protsenti. .Argooni õhuvool on näidatud tabelis 2-1.

3) Keevitusprotsessi parameetrite valik.

(1) Keevitustraadi valik. Täidetud keevitustraadi kvaliteet tuleks valida vastavalt alusmaterjalile. Üldjuhul järgitakse alusmaterjaliga homogeensuse põhimõtet. Mõnikord võib vuugi plastilisuse parandamiseks valida ka põhimaterjalist veidi madalama legeerimisastmega keevistraadi. Keevitustraadi läbimõõdu valikul tuleb lähtuda alusmaterjali paksusest, nagu näidatud. tabelis 2-1.

(2) Toiteallika ja polaarsuse valik. Titaani ja titaanisulamite keevitamisel kasutatakse tavaliselt alalisvoolu käsitsi volfram-argoonkaare toiteallikat ja selle polaarsusühenduse meetod kasutab alalisvoolu positiivset ühendust.

(3) Volframelektroodi valik. Volframelektroodi läbimõõt valitakse vastavalt titaanisulamist toru seina paksusele, mis on tavaliselt 1.0-3. Vahemikus Omm tuleks volframi äärmused jahvatada koonus 25 kraadi kuni 45 kraadi.

(4) Keevitusvoolu ja muude parameetrite valik.