Titaan, mida kasutatakse klaasitööstuses

Titaan ja titaanisulam on hõbevalge värviga kosmosematerjal, kuna selle kerge kaal, hea korrosioonikindlus, kõrge sitkus, kõrge sulamistemperatuur, happe- ja leelisekindlus, kõrge stabiilsus, hea afiinsus inimkehaga, värviline pind pärast anodeerimist, seda on raamitööstuses kasutatud alates 1980. aastate algusest.

Titaani on prilliraamides kasutatud enam kui 30 aastat. 1990. aastate alguses hakati titaanist raame välisriikides laialdaselt tootma ja need on hästi arenenud. Enne 1998. aastat moodustasid titaanraamid üle 60 protsendi Jaapani turust. Maailma esimese titaanraami müüs Jaapani optikatööstuse ettevõte 1981. aastal nimega "TitexA" ja "TitexB", ületades titaani töötlemise raskused. Pärast "TitexA" kasutamist lahendati tõmbeprobleemid, stantsimisel tekkinud hallituskahjustused ja pinnaviimistlus, et saavutada parim töötlemispinna lõikeseisund. Pinnatöötluses keskenduge abrasiivide, poleerimisrulli, töötlemismasinate, töötlemistingimuste ja muu sellise lahendamisele. Suurim takistus on kõvajoodisjootmine, mis on samuti teinud läbimurde uute titaankeevitusmaterjalide väljatöötamisel.

Pinnatöötluse aspektist on palju raskusi titaanmaterjalide käsitlemisel väärismetallide (tsinkvalge vask, niklisulam, roostevaba teras jne) märggalvaanilise katmisega, mistõttu kasutatakse ioonkatmist. Erinevat meetodit kasutades on võimalik saada erinevaid värve. Titaanraamid on kõrgekvaliteedilised tarbekaubad. Viimastel aastatel on inimeste elatustaseme paranemisega kodumaine nõudlus titaanraami järele kiiresti kasvanud ning titaanraamide tootjaid on palju. Puhas titaan, Ti-Ni sulam ja titaanisulam on populaarsed materjalid, mida kasutatakse klaasiraamide valmistamisel, selle eelised on korrosioonikindlus, kerge kaal, ülielastsus, pärast pikka kasutamist selle värv ei muutu.

Titaanklaaside esmakordsest väljalaskmisest on möödunud rohkem kui 30 aastat. Praegu on Hiinal titaanklaaside turul suurim osa ja sellest on järk-järgult saamas maailma tootmisbaas. Jaapani maailmaturuosa püsib endiselt umbes 10 protsendi juures. Kuid Jaapani titaani töötlemise tehnoloogia hoiab endiselt kõrget taset. Kvaliteedi ja täpsuse parandamine on lahutamatud kvalifitseeritud töötlemise tulemuslikkusest. Tulevases tehnoloogiaarenduses peame tähelepanu pöörama kvaliteedi, kulude ja disaini tasakaalule. Täiustatud tehnoloogiad, nagu elektronkiir ja laser, on tihedalt seotud toote kvaliteedi ja töötlemisvõime parandamisega. Samal ajal peame pöörama tähelepanu traditsioonilise tehnoloogia rakendamisele, vastasel juhul on toote kõigi aspektide vahel raske tasakaalu hoida. .