Gr1 titaanpime äärik

Gr1 titaanpime äärik

Gr1 titaanpime äärik on kindel plaat, mida kasutatakse toruseadmete jms blokeerimiseks kahe ääriku ristmikul.Kuni 96&", ääriku klassid on vahemikus 150# kuni 10 000#.Pimedad äärikud on valmistatud kumeratest või rõngakujulistest tihenduspindadest.Pimeääretooted on saadaval kahes seerias A (MSS SP44) või B (API 605) ning need vastavad standarditele ASME/ANSI B16.5 ja B16.47.Tootmisprotsess jaguneb peamiselt nende nelja valamisääriku sepistamiseks, valamiseks, lõikamiseks, valtsimiseks

Äärik on välja valatud, tooriku kuju ja suurus on täpsed, töötlemiskogus on väike, maksumus on madal, kuid on valamisvigu (poorid).Pragu. Kaasamine);Valu sisemise struktuuri halb sujuvamaks muutmine (veelgi hullem, kui see on lõikeosa);

Gr1 titaanpimeääriku eeliseks on see, et saab teha keerukama kuju, hind on suhteliselt madal;

Erinevus valatud ääriku ja sepistatud ääriku vahel tootmisprotsessist, näiteks tsentrifugaaläärik, on omamoodi valatud äärik.

Tsentrifugaaläärik toodetakse täppisvalu meetodil. Võrreldes tavalise liivavaluga on valamisstruktuur palju peenem, kvaliteet on palju paranenud ja selliseid probleeme nagu lahtine korraldus, poorsus ja trahhoom ei ole lihtne esile kutsuda.

Sepisäärik

Sepistatud äärik on üldiselt madalama süsinikusisaldusega kui valatud äärik, ei ole kerge roostetada, sepistades voolujoonelist, kompaktset struktuuri, mehaanilised omadused on paremad kui valatud äärik;Ebaõige sepistamisprotsess ilmub ka tera suurus või ebaühtlane, kõvenev pragude nähtus, sepiskulu on kõrgem kui valamisäärik.

Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.

Sepiste eeliseks on ühtlane sisemine struktuur, ilma kahjulike defektideta, nagu poorid ja valandid.

Mõistame' ääriku sepistamise tootmisprotsessi:

Sepistamisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest protseduuridest, st kvaliteetsete toorikute valimine tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärast sepistamist.Sepistamine hõlmab tasuta sepistamist, stantsimist ja rehvikile sepistamist.Tootmise käigus valitakse sepistamise kvaliteedi suuruse ja tootmispartiide arvu järgi erinevad sepistusmeetodid.

Vaba sepistamise tootlikkus on madal, töötlemisvaru on suur, kuid tööriist on lihtne, universaalne, seega kasutatakse seda laialdaselt lihtsa kujuga üksikute ja väikeste partiide sepiste sepistamiseks.Tasuta sepistamisseadmetel on õhuhaamer, auruõhuhaamer ja hüdropress, mis sobivad vastavalt väikeste, keskmiste ja suurte sepiste tootmiseks.Die sepistamine kõrge tootlikkus, lihtne töö, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.Stantsitud sepisel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvõimsus ja kiudkonstruktsiooni mõistlikum jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.

Tasuta sepistamine

Põhiline tööprotseduur: vabalt sepistamisel sepistatakse kuju mõne põhilise deformatsiooniprotseduuri abil järk -järgult.Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, joonistamist, mulgustamist, painutamist ja lõikamist.

1. Ärritav häiriv on algse tooriku sepistamine piki telje suunda, et vähendada selle kõrgust ja suurendada selle ristlõiget.Seda protsessi kasutatakse sageli hammasrataste ja muude ketaste sepiste sepistamiseks.Ärritust võib jagada totaalseks ärrituseks ja kohalikuks sepistamiseks.

2. Joonistamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab sektsiooni. Seda kasutatakse tavaliselt võllide, näiteks treipingi spindli ja ühendusvarda tooriku tootmiseks.

3. Sepistamisprotsess, stantsimine läbi tooriku läbiva ava või ava.

4. Painutamine Sepistamisprotsess, mille käigus toorikud painutatakse teatud nurga või kuju järgi.

5. Keerake sepistamisprotsessi, mis paneb tooriku ühe osa teise osa suhtes nurga all pöörlema.

6. Tooriku või lõikematerjali pea lõikamine ja jagamine.

Surra sepistamine

Stantsimist nimetatakse sepistamiseks. Kuumutatud toorik asetatakse sepistamisvormidesse, mis on kinnitatud stantsimisseadmetele.

1. Stantsimisprotsessi põhiprotsess: stantsimine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, ühtlase naha mulgustamine, kärpimine, karastamine ja karastamine, haaveldamine.Tavaliselt kasutatavad protsessid on häirimine, joonistamine, painutamine, mulgustamine, vormimine.

2. Tavalised stantsimisseadmed, mida tavaliselt kasutatakse stantsimisseadmeteks, on sepistamishaamer, kuumvormimissepp, lame sepispress ja hõõrdpress.

Üldiselt on sepistatud ääriku kvaliteet parem, tavaliselt sepistatud sepistamise kaudu, kristallstruktuur on hea, kõrge tugevus, muidugi on hind ka mõnevõrra kallim.Kas valatud äärik või sepistatud äärik on tavaliselt kasutatav ääriku valmistamise meetod, sõltuvalt kasutatavate osade tugevusnõuetest, kui nõuded pole kõrged, saate valida ka pöördeääriku.

Ääriku lõikamissüsteem

Ääriku sise- ja välisläbimõõt ning paksus lõigatakse otse keskmisele plaadile ning seejärel töödeldakse poldiauku ja veeliini.Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõigatud äärikuks. Selle ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega.

Veerev äärik

Protsessi, mille käigus lõigatakse kilde keskplaadilt ja seejärel rullitakse ringiks, nimetatakse rullimiseks ja seda kasutatakse mõnede suurte äärikute tootmisel. Pärast edukat valtsimist, keevitamist, lamestamist ning seejärel veeliini ja poltide avamise protsessi.

Kui vajate Gr1 pime titaanäärikut. Palun võtke meiega ühendust.

Kuum tags: gr1 titaanpime äärik, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, lahtiselt, hinnakiri, hinnapakkumine, laos, tasuta proov